중국 Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. 회사 뉴스

풍력 설비의 규모가 전 세계적으로 지속적으로 확대됨에 따라 대구경 정밀 가공 부품에 대한 수요로 인해 수직 선반이 풍력 터빈 제조 라인의 선두로 밀려났습니다. 선회 베어링, 로터 플랜지 및 허브 본체는 모두 무거운 중량, 큰 반경 치수 및 엄격한 공차 요구 사항을 특징으로 하며 재생 에너지 공급망에서 가장 까다로운 작업물 중 하나입니다. 수직 선반은 이러한 종류의 부품을 처리하기 위해 점점 더 선택되는 기계입니다. 풍력 부품에 수직 구성이 중요한 이유메인 샤프트 플랜지 및 피치 베어링 시트와 같은 풍력 터빈 부품의 외경은 일반적으로 2,000mm를 초과하며, 주조물 무게는 8~15톤에 달할 수 있습니다. 이 규모의 공작물을 수평 선반에 장착하면 스핀들과 척 시스템에 상당한 중력 응력이 발생하여 전체 절단 사이클에서 일관된 클램핑력을 유지하기가 어렵습니다. 수직 방향의 스핀들과 수평 작업대가 있는 수직 선반을 사용하면 중력이 설정에 반대되는 것이 아니라 함께 작용할 수 있습니다. 공작물은 자체 무게로 페이스플레이트에 안정적으로 안착되어 클램핑 변형을 줄이고 큰 보어와 페이스 표면의 균일한 반경 방향 선삭을 가능하게 합니다. 피치 베어링 시트 가공의 공차 요구 사항피치 베어링 시트는 풍력 터빈 나셀 어셈블리에서 공차에 가장 민감한 표면 중 하나입니다. 베어링 외부 링과 허브 보어 사이의 결합 표면에는 일반적으로 터빈 등급에 따라 직경 1,800~2,500mm에 대해 0.05~0.10mm 범위의 원통형 공차가 필요합니다. 일반적으로 고급 회주철 또는 미하나이트 주철로 주조되는 견고하고 열적으로 안정적인 수직 선반 베드에서 이를 달성하면 연장된 황삭 주기 동안 더 가벼운 기계를 괴롭히는 열 드리프트 없이 일관된 재료 제거가 가능합니다. 수요 증가, 리드 타임 단축 풍력 분야에 서비스를 제공하는 가공 계약업체 및 사내 제조 공장의 경우, 수직 선반 기능, 특히 라이브 툴링 및 자동 공구 교환 장치가 있는 CNC 모델은 경쟁 차별화 요소가 아닌 기본 자격 요구 사항으로 점점 더 많이 인식되고 있습니다.

칠레는 세계 최대의 구리 생산국이며 광산 펌프 및 밸브 수요는 슬러리 이송 펌프, 농축기 언더플로우 펌프, 고압 광미 펌프 등 대형 장비에 집중되어 있습니다. 이러한 펌프의 유동 경로 구성 요소(임펠러, 전면 및 후면 마모 플레이트, 펌프 본체)는 일반적으로 고크롬 주철 또는 이중 스테인리스강으로 제조되며 부품 직경은 종종 1,200~1,600mm에 달하고 개별 부품 무게는 2톤을 초과합니다. 이러한 재료의 특징은 절단 속도 범위가 좁다는 것입니다. 고크롬 주철은 일반적으로 HRC 58-62를 측정합니다. 권장 절삭 속도를 초과하면 공구 모서리가 빠르게 연소됩니다. 듀플렉스 스테인리스강은 가공 경화 경향이 강합니다. 최적 범위보다 낮은 절삭 속도에서는 구성인선이 발생하여 표면 품질이 저하됩니다. 따라서 절삭 속도를 정밀하게 제어하는 ​​것은 칠레의 광산 펌프 및 밸브 가공을 위한 전제 조건입니다. 대구경 부품에 대한 수동 VTL의 절단 속도 딜레마 수동 수직 터릿 선반은 일반적으로 고정된 기어 선택 속도를 제공합니다. 일반적인 4단 모델에서 작업대 속도는 10, 20, 40 및 80rpm일 수 있습니다. 이는 다음을 의미합니다. 1,500mm OD를 선삭할 때 사용 가능한 4가지 속도는 절삭 속도 47, 94, 188 및 377m/min에 해당합니다. 고크롬 주철에 권장되는 초경 절삭 속도 범위는 60-100m/min입니다. 4가지 속도 중 20rpm(94m/min)만이 권장 범위에 속합니다. 더 낮은 속도가 필요한 황삭 가공의 경우 10rpm(47m/min)은 너무 낮습니다. 더 높은 속도가 필요한 마무리 작업의 경우 40rpm(188m/min)이 이미 안전 범위를 초과했습니다. 같은 부품에서 OD 1,500mm와 보어 400mm 사이의 절삭 속도 비율은 3.75:1입니다. 고정 스핀들 속도에서는 단일 기어 설정이 OD와 보어 모두에 대한 합리적인 절삭 매개변수를 동시에 충족하지 못합니다. 일반적인 칠레 공장 관행은 동심도 편차와 추가 노동 시간을 희생하면서 서로 다른 속도로 두 가지 개별 설정으로 기계를 가공하는 것입니다. 무단 속도 제어의 프로세스 값 CK5116A CNC 수직 선반은 15~160rpm의 작업대 속도 범위를 제공하며 무단계로 조정 가능합니다. 이는 칠레 광산 펌프 및 밸브 가공에 세 가지 직접적인 이점을 제공합니다. 정확한 재료 절단 창 일치.1,500mm 고크롬 주철 임펠러의 OD를 선삭하기 위해 작업자는 작업대 속도를 18rpm으로 설정하여 85m/min의 절단 속도를 얻을 수 있습니다. 이는 정확하게 60-100m/min 권장 범위 내에 있습니다. 이 정밀도는 고정 기어 VTL로는 달성할 수 없습니다. 단일 설정으로 OD와 보어를 다룹니다.임펠러를 가공할 때 1,500mm OD는 20rpm(94m/min 절단 속도)으로 회전할 수 있고, 400mm 보어는 75rpm(94m/min 절단 속도)으로 회전할 수 있습니다. 속도는 직경에 따라 자동으로 조정되어 전체적으로 일정한 절단 속도를 유지합니다. OD 및 보어 마무리 선삭은 두 번째 설정 없이 완료되어 동심도를 유지합니다. 넓은 속도 범위를 위한 2단 유압 기어박스.이 기계는 2단 유압 기어박스 변속기를 갖춘 AC 서보 모터 드라이브를 사용합니다. 저속 범위는 대구경의 무거운 황삭을 처리합니다. 고속 범위는 작은 직경의 마무리를 처리합니다. 유압식 변속은 기계식 포크 변속과 관련된 충격 및 기어면 마모를 방지하여 광산 펌프 및 밸브 구성 요소의 연속 생산 배치 전반에 걸쳐 드라이브트레인 신뢰성을 유지합니다.

브라질은 사우파울루 주와 리오 그란데도 술에 집중된 남아메리카에서 가장 큰 펌프 및 밸브 제조 클러스터를 보유하고 있습니다.그리고 국내 석유와 가스이러한 제품에서는 일반적으로 800~1,500mm의 큰 지름의 플랜지의 표면 평행성이 밀폐 성능의 결정적인 요소입니다. 실제 작업실 평가에서 반복되는 발견이 나타납니다: 수동 타워 턴에서 가공 된 플랜지는 대량 생산에서 표면 병렬성 허용을 종종 초과합니다..03mm 평행성, 실제 측정 값은 일상적으로 0.06~0.12mm 범위 내에 있습니다. 병렬성 오차의 프로세스 레벨 분석 불일치한 클램핑 데이타수동 타워 턴의 네 턱 턱은 수동으로 작동하고 턱마다 독립적이며, 클램핑 힘은 운영자의 판단에 전적으로 의존합니다.서로 다른 조작자 또는 같은 조작자가 서로 다른 시간에 서로 다른 압축력을 가집니다., 가공 도중 일체의 일관성 없는 탄력적 변형을 초래한다.클램핑 힘의 10%의 변동은 표면 평면성을 측정 할 수 있습니다.. 멀티 머신 프로세스 흐름에서 데이터 손실하나의 플랜지는 일반적으로 얼굴 회전, OD, 구멍, 볼트 구멍 얼굴, 그리고 밀폐 굴레 작업을 필요로 합니다.이 작업은 종종 다른 기계에 분산됩니다, 볼트 구멍을 위한 방사선 드릴, 그리고 표면을 봉쇄하기 위한 엔진 톱니바퀴. 각 재클램핑은 새로운 위치 오류를 도입하여 최종 얼굴 평행성 결과로 축적됩니다. 지연된 도구 마모 보상수동 회전 하에서, 운영자는 시각 검사에 의존하고 도구 상태를 판단합니다.여러 조각이 이미 가공되었을 수 있습니다.이 전환 조각들은 품질이 좋지 않은 표면으로, 거의 조각별로 검사되지 않으며 종종 허용된 팩으로 끝납니다. CNC 단일 컬럼 수직 톱니로 프로세스 개선 경로 기준으로 CK5116A CNC 단일 컬럼 수직 턴 (최대 회전 지름 1,600 mm, 테이블 지름 1,400 mm) 을 사용하여 브라질 펌프 및 밸브 플랜지 가공에 대한 개선 경로는 다음과 같습니다.: 딱딱한 클램핑 시스템30×40mm의 도구 턱 가로 절개는이 클래스의 단일 기둥 수직 톱니 중 큰 절개 사양을 나타냅니다. 작업 테이블의 3.2 톤의 부하 용량과 결합하면,도구 끝은 중량 플랜지 빈에서 중단 된 절단 조건에서도 안정적입니다.이것은 프로세스 시스템 딱딱성 자체가 병렬성 오차의 근원이 될 수 없다는 것을 의미합니다. 모든 작업은 하나의 설정입니다.기계는 하나의 클램핑 사이클 내에서 9개의 프로세스를 지원합니다.그리고 밀폐 표면 턱을 풀지 않고 순차적으로 가공 될 수 있습니다., 브라질 공장에서 흔히 발생하는 복합 기계 전송 오류를 제거합니다. 스핀드 드라이브 시스템의 장기 안정성주요 드라이브 기어는 40Cr 합금 강철으로 제작되어 있으며, AC 서보 모터 드라이브와 4단 스테프리스 변속기가 결합되어 있습니다.8시간 이상 연속 작동하는 경우, 변속기의 소음과 정밀성 저하는 통제 가능합니다.이 드라이브 디자인은 연장 생산 라인에서 평행성 가공 능력 일관성을 유지.

남미의 펌프 및 밸브 제조 부문은 중요한 장비 교체 주기에 진입하고 있습니다. 브라질, 칠레, 페루의 공장에서는 중대형 플랜지와 밸브 본체 부품을 가공하기 위해 오랫동안 수동 수직 터렛 선반을 사용해 왔습니다. 광산 운영, 수처리 계약업체, 석유 및 가스 파이프라인 운영업체 등 최종 고객이 해마다 일관성 요구 사항을 강화함에 따라 수동 작업에 내재된 정밀도 변동성은 협상할 수 없는 배송 위험이 되었습니다. 수동 VTL의 핵심 문제는 작업자의 기술이 아니라 프로세스 시스템의 본질적인 한계입니다. 공급 속도는 작업자의 느낌에 따라 달라집니다. 즉, 단일 플랜지 배치 내의 면 평행도가 0.05mm에서 0.15mm 사이로 이동할 수 있음을 의미합니다. 직경이 큰 공작물의 절단 속도는 절단 중에 실시간으로 조정할 수 없으므로 황삭 및 정삭 패스 사이에 기계 정지 및 기어 변경이 필요하며 이로 인해 열 변형이 축적되고 치수 이동이 발생합니다. CNC 교체 선택 참조: 단일 컬럼 CNC 수직 선반이 이러한 세 가지 문제점을 해결하는 방법 CK5116A(BAISHUN MACHINERY)와 같은 CNC 단일 컬럼 수직 선반은 위의 각 문제에 대한 목표 솔루션을 제공합니다. 무단 공급은 수동 제어를 대체합니다.0.25-90mm/min의 공구 포스트 이송 범위는 무단계로 조정 가능하며 CNC 시스템에 의해 정밀하게 제어됩니다. 공급 일관성은 더 이상 작업자의 느낌에 좌우되지 않습니다. 정삭 작업 중에는 이송 속도가 프로그래밍된 값으로 고정되어 배치의 모든 공작물에 걸쳐 일관된 표면 품질을 보장합니다. 무단계 속도 제어는 거친 부분부터 마무리까지 전체 범위를 포괄합니다.15~160rpm의 작업대 속도는 무단계로 가변되며 2단 유압 기어박스와 함께 작동하여 단일 설정 내에서 무거운 황삭에서 정삭 선삭까지 원활하게 전환할 수 있습니다. 1,400mm 플랜지 OD를 예로 들면, 15rpm에서 절삭 속도는 약 66m/min으로 중탄소강의 초경 공구 가공에 적합합니다. 160rpm에서 속도는 약 704m/min에 도달하며, 이는 작은 직경의 보어 작업에 적합한 매개변수를 포함합니다. 단일 설정으로 9가지 작업을 수행할 수 있습니다.이 기계는 페이싱, 내부 및 외부 원통형 선삭, 내부 및 외부 테이퍼 선삭, 드릴링, 확장, 리밍, 나사 선삭, 슬롯 절단 및 컷오프 등 총 9가지 프로세스를 지원합니다. OD, 면, 보어, 볼트 구멍 및 씰 홈 가공이 필요한 일반적인 플랜지 부품의 경우 모든 작업을 한 번의 클램핑으로 완료할 수 있으므로 여러 설정으로 인해 발생하는 치수 변화가 제거됩니다.

중국 인민의 대일 항전 및 세계 반파시스트 전쟁 승리 80주년을 기념하기 위해 개최되는 행사입니다. 행사의 주제는 "역사를 기억하고, 순국선열을 기리며, 평화를 소중히 여기고, 미래를 창조하자"입니다.

대형 CNC 선반 조립 방법   포장을 푼 후, 베이스 작업대를 들어올려 앵커 볼트를 끼운 후 조정 사이즈 블록을 넣고, 작업대 표면에 레벨 자를 놓고 떨어진 후, 레벨 게이지로 베이스 앞, 뒤, 좌우를 수평을 맞추고, 완전히 수평을 맞춘 후 앵커 볼트를 그라우팅하고, 시멘트가 완전히 굳은 후 수평 작업대를 두 번 정렬한 다음 앵커 볼트의 잠금 너트를 잠급니다.  베이스 작업대를 수평을 맞추고 고정한 후, 베이스 오른쪽의 세 개의 오일 파이프를 꺼냅니다. 오른쪽 기둥을 설치할 때 기둥을 들어올려 앵커 볼트에 끼운 다음, 기둥 내부에서 베이스의 세 개의 오일 파이프를 끼워 바깥으로 빼냅니다. 그런 다음 기둥을 베이스에 가깝게 붙이고, 기둥 앵커의 상단 나사 위치에 쿠션 블록을 놓습니다. 기둥과 베이스 사이의 연결 표면에는 두 개의 수평 및 수직 위치 핀이 있습니다. 위치 핀 구멍으로 대략 수평을 맞춘 후 기둥의 앞뒤 위치에 두 개의 연결 볼트를 삽입하고 틈이 보이지 않을 때까지 조입니다. 그런 다음 레벨 게이지로 기둥을 정렬합니다. 정렬할 때 왼쪽 및 오른쪽 기둥이 동일한 평면에 있어야 합니다. 기둥을 수직으로 정렬한 후 나머지 볼트를 삽입하고 조인 다음 레벨 게이지로 기둥을 다시 정렬하고 마지막으로 위치 핀을 삽입합니다.    왼쪽 및 오른쪽 기둥을 베이스에 연결한 후 연결 빔을 설치합니다. 연결 빔을 설치할 때 먼저 조정 패드가 없는 끝을 잠그고, 연결 빔과 기둥 사이에 조정 패드를 놓고 볼트를 잠급니다. 연결 빔 설치 후 크로스 빔을 설치합니다. 먼저 작업대 상단 표면에 동일한 높이의 블록 두 개를 놓고, 크로스 빔을 기둥의 가이드 레일 표면에 걸고, 동일한 높이의 블록 위에 놓고, 크로스 빔의 왼쪽 및 오른쪽 압착판과 삽입물을 설치합니다. 두 개의 동일한 높이의 블록이 안정적으로 배치되었는지 확인합니다.   빔 지지대가 안정되면 두 개의 빔 리프팅 리드 스크류를 위에서 아래로 조이고, 캡을 설치할 때 리드 스크류가 구부러지는 것을 방지하기 위해 리드 스크류를 가장 낮은 위치로 조입니다. 리드 스크류를 조인 후 캡을 기둥 상단에 놓습니다. 캡과 기둥은 핀 위치 지정 및 볼트 고정으로 연결됩니다. 샤프트 끝의 나사가 웜 기어의 상단 면을 노출할 때까지 리드 스크류의 높이 위치를 조정합니다. 빔의 수평을 맞춘 후 왼쪽 및 오른쪽 수직 공구 홀더를 설치합니다. 이는 램 시트와 슬라이딩 플레이트 사이의 T-볼트로 고정 및 연결되며, 각도는 램 시트 상단의 웜으로 수직으로 조정됩니다. 메인 모터와 피드 박스 모터는 배송 전에 분해되었으며, 모터는 설치 과정의 모든 단계에서 설치할 수 있습니다. 지금까지 기계 부품이 설치되었습니다.

기계적 장비 에 있어서 윤활 은 왜 중요 합니까? 1마찰과 마모를 줄이는윤활료는 금속과 금속 접촉 표면에 오일 필름을 형성하여 마찰 계수를 크게 줄이고, 90% 이상 마모를 줄이고 부품 수명을 연장합니다. 2온도 및 열 분비를 제어윤활유는 환전으로 약 30%의 마찰 열을 분산하여 과열로 인한 부품의 변형이나 고장을 방지합니다. 3경식 방지 및 경식 방지윤활료는 공기와 수분을 격리시키고, 금속 표면의 산화와 강화를 억제하며, 기계 부품들을 부식으로부터 보호합니다. 4청소 및 밀폐윤활유는 금속 잔해와 같은 불순물을 흡수하고 제거하며 공백을 채우고 가스 또는 액체의 누출을 방지하기 위해 밀폐 역할을합니다. 5진동 억제 및 둥지윤활은 부드러운 움직임을 보장하고 충격 부하를 완화하며 장비 작동의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.

전반적인 설명 사용 가능한 정보에 따르면 이 전시회에는 60개 이상의 전시업체들이 회전 기계 도구를 전시하고 있으며 120개 이상의 턴제품이 전시되어 있습니다.     톱니장 전시물 의 주요 특징 (1) 다양 한 제품: 이 전시회 에 전시 되는 톱니 는 다양한 모델 을 선보이며, 각 전시회 참가자 는 고유 한 제품 을 선보인다.다양성은 스핀들 수와 형태와 타워 구성의 차이에서 비롯됩니다, 결과 다양한 모델. 기계 도구의 전체 구조는 수직, 역 및 수평 지향을 포함합니다. 스핀드 배열은 단일 축 수평,단축 수직, 이중 스핀들 도킹, 병렬 이중 스핀들, 중간 드라이브 이중 머리가 스핀들 구성. 타워 구성은 인덱스 타워, 회전 타워, 빗 모양 타워,듀얼 타워, 또는 여러 개의 탑 조합. 일부 장비는 또한 큰 용량 도구 매거진과 ATC 메커니즘을 갖추고 있습니다. 기능적 측면에서는 일반용 CNC 턴, 턴 센터,수직 톱니, 파이프 스레드 턴, 휠 허브 턴 및 멀티 축 멀티 스테이션 전용 턴과 같은 다양한 유형의 전문 CNC 턴. 많은 기계 도구 전시물은 모듈형 디자인을 채택합니다.유연성과 뛰어난 확장성을 제공합니다.에맥, 토르노스, 웨스팅하우스, 무라타 기계, 마자크, 바오리 기계, 인데텍스, 춘천 기계 도구, 타이조 이지 등 전시업체들은 독특한 다양성을 선보인다.   (2) 고 정밀: 고 정밀 전기 스핀들, 선형 모터, 토크 모터, 롤러 가이드, 볼 스크루, 선형 척도, 닫힌 루프 제어,그리고 정밀 스핀들 베어링은 CNC 턴에서 광범위하게 사용됩니다.이 구성 요소는 높은 위치 및 반복 위치 정확도를 보장하며 최소 스핀드 축적 및 방사선 유출 오류를 보장합니다. Xiaobulin의 스핀드 유출은 0.3μm입니다.다 장 후아지의 초정밀 CNC 연속 컨투어 가공 기계 도구는 스핀드 축 출력 ≤4nm의 고강도 포러스 그래피트 코팅 공기 스핀드를 사용합니다.부구 인텔리전트의 고정도 톱니에는 액체 수직 유도선과 액체 수직 헤드 스톱이 사용되며, "X, Z 축 위치 정밀도 1μm의 정확도 수준을 달성합니다.반복 위치 정밀도 0.5μm, 스핀드 축적 및 방사성 모두

2023년 중반에 접어들면서 기계장치 산업은 장비 분야의 핵심 분야로서 산업 부문에서 상당한 관심을 끌었습니다.중국 기계장치 시장이 올해 점차 회복되고 있지만, 국내 기업들은 해외에 비전을 확장하고 있으며, 외국 기업들도 중국 시장에 더 많은 기대를 하고 있습니다.   전문가들은 시장 불확실성을 예측합니다.   최근 독일 하노버에서 개최된 2023 유럽 기계 도구 전시회에서 전 세계 기계 도구 협회의 대표는 세계 기계 도구 시장에 대한 예측을했습니다. 마오 유펜 (Mao Yufeng) 중국 기계장치 및 도구 제조업자 협회 회장은 2023년에산업은 중국의 산업 구조 조정 및 기계 도구 소비자 시장에서 변화를 목격했습니다.자동차 생산량 감소는 물론, 신에너지 차량 판매량이 크게 증가했습니다.그는 또한 몇 가지 주요 과제를 강조했습니다., 취약한 경제 회복, 지속적인 인플레이션, 불안정한 금융 시장 및 증가하는 부채 압력, 기계 도구 산업의 전망에 대한 불확실성을 초래했습니다.   전시회에서, 마커스 버튼, 유럽 기계 도구 산업 협회 경제 위원회의 회장,기계 도구 산업의 유럽 협회 회원국의 기계 도구 생산이 약 5% 증가할 것으로 예상되지만2023년에 0.5%를 기록하여 거의 27억 유로에 달할 것으로 예상되며, 전 세계 기계 도구 생산량은 2022년 수준보다 약간 낮아 비교적 안정적으로 유지될 것으로 예상됩니다.그는 현재 상황을 고려하여, 협회는 기대치를 약간 조정했습니다.협회는 2023 년 유럽 기계 도구 생산의 긍정적 인 성장에 대해 낙관적 인 것으로 남아 있으며 2024 년에 긍정적 인 예비 징후를보고 있습니다.동시에 그는 세계 경제 성장의 둔화와 금리 상승 등 다른 불리한 요인들과 함께 다가오는 주요 과제를 강조했습니다.기계 도구 산업의 단기 수요 패턴에 대한 불확실성을 악화시킵니다..     일본 기계 도구 제조자 협회 회장인 카즈오 유하라 (Kazuo Yuhara) 는 일본의 금속 절단 기계 도구 산업이 상당한 성장을 보였다고 밝혔다.일본에서 기계 도구 주문의 총 가치는 기록으로 급증 1.7596조 엔, 2021년 대비 14.2% 증가. 같은 해에 금속 절단 기계 도구 생산량은 2021년 대비 20.5% 증가하여 1.0788조 엔에 달했습니다.수출과 수입 모두에서 강한 성장 추세로금속 절단 기계 도구의 주문량은 2023년 1월부터 7월까지 감소했지만,카즈오 유하라는 또한 녹색 및 디지털 관련 분야에 대한 투자 수요의 긍정적 인 영향과 특정 부문에서의 시장 회복에 대한 낙관적 인 기대를 강조했습니다..   제조 기술 협회 의 회장 인 더글러스 K. 우즈 는 한 해 동안 시장 소비 수준 이 평균 수준 에 가까웠지만,기계 도구 산업은 2023 년과 2024 년에도 안정화 될 것입니다.2023년, 미국의 긴축된 통화 정책의 영향은 가벼운 기계 도구 소비 감소로 이어졌습니다.미국의 기계 도구 생산과 수입이 2024년에 회복될 것이라는 신호가 있습니다., 수출은 안정화 될 것입니다.   중국의 시장은 여러 나라들에 의해 높이 평가됩니다.   동시에 전 세계 국가들도 중국 시장을 주목하고 있습니다. VDM 독일 기계 공학 네트워크에서 발표한 2022 글로벌 시장 보고서에 따르면,전 세계 기계 도구 산업의 총 생산 가치는 약 802022년에 30억 유로, 중국은 257억 유로의 생산 가치로 32%의 시장 점유율을 차지하며 세계 1위를 차지합니다.2022 년 기계 도구 산업의 세계 소비는 8080억 유로, 중국이 다시 시장의 선두주자로 26억 유로 규모로 32%를 차지합니다.   중국은 "세계 공장"으로 알려져 있으며, 다양한 산업의 제조업체가 중국에서 공장을 보유하고 있으며, 이로 인해 중국 기계 도구 시장에 대한 상당한 수요가 있습니다.중국은 기계 도구 생산과 소비에서 세계보다 앞서 왔습니다.미국 출판사 가드너 인텔리전스의 연구 결과에 따르면 2022년 중국의 기계 도구 (절단 + 형성) 소비량은 2741억 달러로 2021년 대비 9.3% 감소했다.같은 해의 생산 가치는 27이 두 숫자는 양의 감소에도 불구하고 다른 국가보다 훨씬 앞서 있습니다. 수입 가치는 660억 달러였습니다.2021년 대비 12% 감소일본 기계 도구 제조사 협회 회장인 Fanuc Corporation 회장 Mr.이나바 요시하루, "그 당시 중국 내의 여러 산업은 회복 상태에 있었고, 특히 집에서 원격 작업의 범위가 확대됨에 따라.알약, 원격 작업 수요를 충족시키는 스마트 폰, 전기 및 정밀 제조 산업, 반도체 분야를 포함하여 회복에 적극적으로 기여했습니다." 원격 작업에 대한 수요가 약화되면서, 전기 및 정밀 제조 산업은 침체 경향을 보였다. 그러나 이 기간 동안 전기 차량에 대한 수요가 더욱 활성화되었습니다.그리고 인프라와 건설 장비도중국 기계 도구 산업의 미래는 여전히 유망합니다.   중국 기계 도구 산업의 안정적인 회복   또한 중국 기계 도구 회사는 국내 시장 점유에서 경쟁 우위를 점하고 있으며 올해 제품 판매는 회복의 징후를 보였다.중국 기계 도구 및 도구 제조업 협회의 주요 연락 회사 통계에 따르면, 2023년 1월부터 8월까지 주요 연락사업체의 영업이익은 전년 동기 대비 3.6% 증가했으며 전체 이익은 16.1% 감소했습니다.모든 부산업은 수익성 유지금속 가공 기계 도구에 대한 새로운 주문은 전년 동기 대비 0.5% 증가했으며 주문 부고량은 10.0% 증가했습니다.기계 도구 산업은 2023 년 첫 8 개월 동안 안정적인 회복 추세를 나타냈습니다..   국가 통계청이 발표한 자료에 따르면, 중국의 특정 규모 이상의 기업들의 금속 절단 기계 도구 생산량은 1월에서 8월까지 398,000대였습니다.1의 전년 감소금속 모양 기계 도구의 생산량은 101,000개로 전년 대비 19.8% 감소했습니다.   중국 관세 자료에 따르면, 기계 도구 산업의 총 수입 및 수출 가치는 첫 8개월 동안 213억 USD에 이르렀으며, 이는 4배 감소했다.전년 동기 대비 3%그 중 수입은 7,49억 달러로 전년 동기 대비 11.6% 감소했으며 수출은 13,81억 달러로 전년 동기 대비 0.1% 가량 증가했다.   동시에, 중국은 관련 정책을 통해 기계 도구 산업에 여러 가지 지원을 제공했습니다. the Ministry of Finance and four other departments issued a public notice to increase the proportion of additional deductions for R&D expenses of integrated circuit and industrial mother machine enterprises. It is proposed that the actual R&D expenses incurred by integrated circuit enterprises and industrial mother machine enterprises that have not formed intangible assets and are not included in the current period's income and expenses shall be deducted in accordance with the regulations2023년 1월 1일부터 2027년 12월 31일까지 실질적인 금액에 따라 세금 전 20%의 추가 감면이 이루어집니다.이 기간 동안 무형자산의 비용의 220%로 세금 전 amortize 됩니다.이 세금 인센티브 정책은 국가에 의해 장려되는 통합 회로 생산, 설계, 장비, 재료, 포장 및 테스트 기업에만 적용됩니다.또한 첨단 산업용 모기 기계의 기본 표준을 충족하는 제품을 생산하고 판매하는 기업이 정책은 또한 혁신 기업에 대한 더 큰 인센티브를 제공합니다.

CNC 기계 도구는 고효율의 자동화 기계이며 생산에 대한 그 비중은 점점 더 커지고 있습니다.장비의 문제 해결과 매일 유지보수가 매우 중요합니다., 하지만 CNC 기계 도구의 실패의 대부분은 통합 장애의 형태로, 그래서 유지보수가 더 어렵습니다.우리는 네 가지 주요 방법을 요약했습니다., 즉: 보아라, 냄새 맡아라& 듣는다, 물어봐, 만져.   I. 보세요 사람의 손, 눈, 그리고 다른 감각 기관을 통해 결함의 원인을 찾는 것이 가장 간단하고 직접적인 방법입니다. 기계 도구가 고장 났을 때 가장 먼저 알아야 할 것은 고장 현상과 원인과 과정입니다.오류의 과정을 관찰하고 가장 기본적인 상황을 마스터해야합니다.동시에 기계적 손상이 있는지, 화상 흔적이 있는지, 저항과 전도기가 변색되었는지 관찰하십시오.가동 및 밀폐 부분에서 이상 여부를 확인합니다., 스프래치, 분출, 유출, 기름, 연소, 불꽃 등; 차단기, 릴레이 등이 작동했는지, 피지트가 녹았는지; 기계 전원 공급 장치가 비상 상태인지,세 단계가 심각하게 불균형인지기계의 전압이 정상인지, 전기 부품의 부품이 꺼져 있는지, 가닥이 부러지거나, 막혀 있거나, 부러진 관절 등이 있는지, 스위치가 적합하는지;사업자의 처리 절차가 올바르는지, 등등     2냄새와 청각 냄새가 있는지 확인합니다. 기계 도구 이동 부품이 격렬한 마찰을 하면, 전기 단열은 타고,가스 및 단열 재료는 화염 냄새를 일으킬 것입니다.; 기계는 방출 때 오존 냄새를 낼 것입니다, 당신은 또한 방출 소리를 들을 것입니다.   3물어봐 기계 도구 가 고장 났을 때 무슨 일 이 일어나는지 물어보십시오. 기계 가공 도중, 운영자 들 이 고장 발생 시 상세 한 기록 을 작성 할 수 있도록 엄격 한 관리 조치가 마련 되어 있는 것이 좋습니다.이것은 유지보수 직원이 주변에 없을 때 오류가 발생하지 않도록 할 수 있으며 오류의 특정 상황을 정확하게 반영 할 수 있습니다.. CNC 기계 도구에 오류가 발생하면, 첫 번째 일은 기계를 중지하고 사이트를 보호 하는 것입니다, 운영자는 가능한 한 상세하게 오류를 기록,중요한 정보를 자세히 관찰하고 기록해야 하는 경우예를 들어: 오류가 발생했을 때, 오류 현상은 기계의 부분과 기계 상태와 제어 시스템에 오류가 발생했을 때 발생합니다.자동 가공 모드에서 오류가 발생하면, 가공 프로그램 번호, 오류가 발생한 프로그램 세그먼트 번호 및 가공에 사용 된 도구 번호가 기록되어야합니다.가공 정확도가 낮거나 윤곽 오류가 너무 많을 경우, 가공 중인 작업 조각의 번호가 기록되어야 하며, 특정 분석을 위해 적합하지 않은 작업 조각은 보존되어야 합니다. 오류가 발생할 경우, 시스템이 경보 표시를 가지고 있다면,시스템의 경보 표시 및 경보 코드가 기록되어야 합니다.부품을 가공할 때 오류가 발생하면 유사한 부품을 가공할 때 오류가 발생할 확률이 기록되어야 합니다.     4만져 장애 현상을 기반으로 진단 및 수리; 이 단계는 또한 CNC 기계 도구의 유지 보수에서 가장 중요합니다. 다음의 구체적인 단계로 나눌 수 있습니다.   4.1 시스템 매개 변수 확인 요즘 CNC 기계 도구의 운영 체제는 점점 더 자기 진단이되고 있으며 CNC 기계 도구의 대부분의 오류는 진단 될 수 있습니다.CNC 기계 도구에 오류가 발생하면, 때로는 모니터에 경보 메시지가 표시됩니다; 때때로 경보 장치 CNC 단위, PLC 단위 및 드라이브 단위, 예를 들어 경보 조명 깜박, 비프, 등이이이 경우,해야 할 첫 번째 일은 유지 보수 설명서를 확인하고 대응 매개 변수 설정을 확인하는 것입니다시스템 매개 변수가 누락되거나 잘못 설정되면 기계 성능의 변화 또는 장애가 발생할 수 있습니다. 예를 들어 FANUC 시스템 기계 도구 자동 처리에서,기계 도구 홀더가 움직임을 멈추고 화면은 500을 보여줍니다., 501 알람, 저장 이동 한계 긍정적 및 부정적인 한계값을 초과하는 대응 매개 변수를 알기 위해 매개 변수 설명서를 확인,그 다음 기계는 올바른 이동 범위에 도구 보유자를 조정 하 고 매개 변수를 수정 하 고 수동 상태로 변경 될 수 있습니다, 경보는 해제 될 수 있습니다.   4.2 기계 도구 재설정 처리 중에, 즉각적인 고장으로 인한 시스템 경보는 하드웨어 재설정 또는 차례로 시스템 전원 공급을 켜고 끄는 방식으로 제거 할 수 있습니다.전력 장애로 인한 시스템 혼란의 경우, 회로 보드 또는 시스템의 작업 저장 영역에서 배터리의 저전압을 분리하고 연결하는 경우, 시스템은 초기화되고 청소해야합니다.중요한 데이터를 복사하고 기록하는 데 주의를 기울여초기화 후에도 결함이 제거 될 수 없다면, 하드웨어 진단 수행.   4.3 측정에 의한 진단 측정 방법은 장비 장애를 진단하는 기본 방법입니다, 우리는 멀티미터, 오실로스코프, 논리 테스터 및 다른 도구를 사용하여 전자 회로를 측정 할 수 있습니다. 예를 들어,CNC 시스템의 3단계 전원 공급 장치의 단계 순서를 결정하기 위해, 당신은 단계 순서 미터를 사용할 수 있습니다. 즉, 세 단계 전원 공급 라인을 단계 순서 미터에 연결, 그리고 단계 순서가 정확하면,단계 순서 미터는 시계 방향으로 회전합니다또한 이중 채널 오실로스코프를 사용하여 단계 순서가 맞다면 각 두 단계의 파형이 120°의 phage 차이를 측정할 수 있습니다.   4.4 주요 분석 방법   다른 유지 보수 방법이 오류를 해결하기 어려운 경우, 당신은 기계 도구의 작동 원칙에서 단계적으로 확인할 수 있습니다. 예를 들어,우리는 한 번 FANUC 0itd 시스템을 사용하여 기계 도구에 가닥 가공 때 치아의 불규칙 현상을 만났습니다.. NC 시스템의 위치 제어의 기본 원칙에 따르면, 그것은 기본적으로 오류가 회전 인코더에 있다는 것을 결정할 수 있으며 피드백 신호가 손실 될 가능성이 있습니다.이런 식으로, NC 장치가 입력 속도의 명령 위치를 입력하면, 실제 입력된 위치는 항상 잘못된 것이고 위치 오류는 제거될 수 없습니다.스레드 인터폴레이션에 문제를 초래합니다.펄스 인코더가 검사용으로 제거되었을 때, 인코더의 필라멘트가 깨진 것으로 밝혀졌으며, 그 결과 피드백 입력 신호가 없습니다.이는 원리 분석의 현상과 일치합니다.엑도더를 교체한 후 결함이 제거되었습니다.   4.5 부품 교환 방법 제어 시스템과 관련된 일부 오류의 경우 어떤 부분이 문제가 있는지 확인하는 것이 쉽지 않습니다. 추가 손상이 발생하지 않도록하는 경우, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurred장치가 교체 된 후 결함이 제거되면 장치가 결함을 일으킨 손상이 있음을 결정할 수 있습니다. 결함이 남아있는 경우장치가 손상되지 않은 것으로 입증되고 다른 방법으로 테스트 할 수 있습니다..   이 네 가지 방법은 CNC 기계 도구 결함 유지보수뿐만 아니라 다른 종류의 기계 장비 결함에도 적용됩니다.