브라질은 사우파울루 주와 리오 그란데도 술에 집중된 남아메리카에서 가장 큰 펌프 및 밸브 제조 클러스터를 보유하고 있습니다.그리고 국내 석유와 가스이러한 제품에서는 일반적으로 800~1,500mm의 큰 지름의 플랜지의 표면 평행성이 밀폐 성능의 결정적인 요소입니다.
실제 작업실 평가에서 반복되는 발견이 나타납니다: 수동 타워 턴에서 가공 된 플랜지는 대량 생산에서 표면 병렬성 허용을 종종 초과합니다..03mm 평행성, 실제 측정 값은 일상적으로 0.06~0.12mm 범위 내에 있습니다.
불일치한 클램핑 데이타수동 타워 턴의 네 턱 턱은 수동으로 작동하고 턱마다 독립적이며, 클램핑 힘은 운영자의 판단에 전적으로 의존합니다.서로 다른 조작자 또는 같은 조작자가 서로 다른 시간에 서로 다른 압축력을 가집니다., 가공 도중 일체의 일관성 없는 탄력적 변형을 초래한다.클램핑 힘의 10%의 변동은 표면 평면성을 측정 할 수 있습니다..
멀티 머신 프로세스 흐름에서 데이터 손실하나의 플랜지는 일반적으로 얼굴 회전, OD, 구멍, 볼트 구멍 얼굴, 그리고 밀폐 굴레 작업을 필요로 합니다.이 작업은 종종 다른 기계에 분산됩니다, 볼트 구멍을 위한 방사선 드릴, 그리고 표면을 봉쇄하기 위한 엔진 톱니바퀴. 각 재클램핑은 새로운 위치 오류를 도입하여 최종 얼굴 평행성 결과로 축적됩니다.
지연된 도구 마모 보상수동 회전 하에서, 운영자는 시각 검사에 의존하고 도구 상태를 판단합니다.여러 조각이 이미 가공되었을 수 있습니다.이 전환 조각들은 품질이 좋지 않은 표면으로, 거의 조각별로 검사되지 않으며 종종 허용된 팩으로 끝납니다.
기준으로 CK5116A CNC 단일 컬럼 수직 턴 (최대 회전 지름 1,600 mm, 테이블 지름 1,400 mm) 을 사용하여 브라질 펌프 및 밸브 플랜지 가공에 대한 개선 경로는 다음과 같습니다.:
딱딱한 클램핑 시스템30×40mm의 도구 턱 가로 절개는이 클래스의 단일 기둥 수직 톱니 중 큰 절개 사양을 나타냅니다. 작업 테이블의 3.2 톤의 부하 용량과 결합하면,도구 끝은 중량 플랜지 빈에서 중단 된 절단 조건에서도 안정적입니다.이것은 프로세스 시스템 딱딱성 자체가 병렬성 오차의 근원이 될 수 없다는 것을 의미합니다.
모든 작업은 하나의 설정입니다.기계는 하나의 클램핑 사이클 내에서 9개의 프로세스를 지원합니다.그리고 밀폐 표면 턱을 풀지 않고 순차적으로 가공 될 수 있습니다., 브라질 공장에서 흔히 발생하는 복합 기계 전송 오류를 제거합니다.
스핀드 드라이브 시스템의 장기 안정성주요 드라이브 기어는 40Cr 합금 강철으로 제작되어 있으며, AC 서보 모터 드라이브와 4단 스테프리스 변속기가 결합되어 있습니다.8시간 이상 연속 작동하는 경우, 변속기의 소음과 정밀성 저하는 통제 가능합니다.이 드라이브 디자인은 연장 생산 라인에서 평행성 가공 능력 일관성을 유지.
