CNC 기계 도구는 고효율의 자동화 기계이며 생산에 대한 그 비중은 점점 더 커지고 있습니다.장비의 문제 해결과 매일 유지보수가 매우 중요합니다., 하지만 CNC 기계 도구의 실패의 대부분은 통합 장애의 형태로, 그래서 유지보수가 더 어렵습니다.우리는 네 가지 주요 방법을 요약했습니다., 즉: 보아라, 냄새 맡아라& 듣는다, 물어봐, 만져.
I. 보세요
사람의 손, 눈, 그리고 다른 감각 기관을 통해 결함의 원인을 찾는 것이 가장 간단하고 직접적인 방법입니다.
기계 도구가 고장 났을 때 가장 먼저 알아야 할 것은 고장 현상과 원인과 과정입니다.오류의 과정을 관찰하고 가장 기본적인 상황을 마스터해야합니다.동시에 기계적 손상이 있는지, 화상 흔적이 있는지, 저항과 전도기가 변색되었는지 관찰하십시오.가동 및 밀폐 부분에서 이상 여부를 확인합니다., 스프래치, 분출, 유출, 기름, 연소, 불꽃 등; 차단기, 릴레이 등이 작동했는지, 피지트가 녹았는지; 기계 전원 공급 장치가 비상 상태인지,세 단계가 심각하게 불균형인지기계의 전압이 정상인지, 전기 부품의 부품이 꺼져 있는지, 가닥이 부러지거나, 막혀 있거나, 부러진 관절 등이 있는지, 스위치가 적합하는지;사업자의 처리 절차가 올바르는지, 등등
2냄새와 청각
냄새가 있는지 확인합니다. 기계 도구 이동 부품이 격렬한 마찰을 하면, 전기 단열은 타고,가스 및 단열 재료는 화염 냄새를 일으킬 것입니다.; 기계는 방출 때 오존 냄새를 낼 것입니다, 당신은 또한 방출 소리를 들을 것입니다.
3물어봐
기계 도구 가 고장 났을 때 무슨 일 이 일어나는지 물어보십시오. 기계 가공 도중, 운영자 들 이 고장 발생 시 상세 한 기록 을 작성 할 수 있도록 엄격 한 관리 조치가 마련 되어 있는 것이 좋습니다.이것은 유지보수 직원이 주변에 없을 때 오류가 발생하지 않도록 할 수 있으며 오류의 특정 상황을 정확하게 반영 할 수 있습니다..
CNC 기계 도구에 오류가 발생하면, 첫 번째 일은 기계를 중지하고 사이트를 보호 하는 것입니다, 운영자는 가능한 한 상세하게 오류를 기록,중요한 정보를 자세히 관찰하고 기록해야 하는 경우예를 들어: 오류가 발생했을 때, 오류 현상은 기계의 부분과 기계 상태와 제어 시스템에 오류가 발생했을 때 발생합니다.자동 가공 모드에서 오류가 발생하면, 가공 프로그램 번호, 오류가 발생한 프로그램 세그먼트 번호 및 가공에 사용 된 도구 번호가 기록되어야합니다.가공 정확도가 낮거나 윤곽 오류가 너무 많을 경우, 가공 중인 작업 조각의 번호가 기록되어야 하며, 특정 분석을 위해 적합하지 않은 작업 조각은 보존되어야 합니다. 오류가 발생할 경우, 시스템이 경보 표시를 가지고 있다면,시스템의 경보 표시 및 경보 코드가 기록되어야 합니다.부품을 가공할 때 오류가 발생하면 유사한 부품을 가공할 때 오류가 발생할 확률이 기록되어야 합니다.
4만져
장애 현상을 기반으로 진단 및 수리; 이 단계는 또한 CNC 기계 도구의 유지 보수에서 가장 중요합니다.
다음의 구체적인 단계로 나눌 수 있습니다.
4.1 시스템 매개 변수 확인
요즘 CNC 기계 도구의 운영 체제는 점점 더 자기 진단이되고 있으며 CNC 기계 도구의 대부분의 오류는 진단 될 수 있습니다.CNC 기계 도구에 오류가 발생하면, 때로는 모니터에 경보 메시지가 표시됩니다; 때때로 경보 장치 CNC 단위, PLC 단위 및 드라이브 단위, 예를 들어 경보 조명 깜박, 비프, 등이이이 경우,해야 할 첫 번째 일은 유지 보수 설명서를 확인하고 대응 매개 변수 설정을 확인하는 것입니다시스템 매개 변수가 누락되거나 잘못 설정되면 기계 성능의 변화 또는 장애가 발생할 수 있습니다. 예를 들어 FANUC 시스템 기계 도구 자동 처리에서,기계 도구 홀더가 움직임을 멈추고 화면은 500을 보여줍니다., 501 알람, 저장 이동 한계 긍정적 및 부정적인 한계값을 초과하는 대응 매개 변수를 알기 위해 매개 변수 설명서를 확인,그 다음 기계는 올바른 이동 범위에 도구 보유자를 조정 하 고 매개 변수를 수정 하 고 수동 상태로 변경 될 수 있습니다, 경보는 해제 될 수 있습니다.
4.2 기계 도구 재설정
처리 중에, 즉각적인 고장으로 인한 시스템 경보는 하드웨어 재설정 또는 차례로 시스템 전원 공급을 켜고 끄는 방식으로 제거 할 수 있습니다.전력 장애로 인한 시스템 혼란의 경우, 회로 보드 또는 시스템의 작업 저장 영역에서 배터리의 저전압을 분리하고 연결하는 경우, 시스템은 초기화되고 청소해야합니다.중요한 데이터를 복사하고 기록하는 데 주의를 기울여초기화 후에도 결함이 제거 될 수 없다면, 하드웨어 진단 수행.
4.3 측정에 의한 진단
측정 방법은 장비 장애를 진단하는 기본 방법입니다, 우리는 멀티미터, 오실로스코프, 논리 테스터 및 다른 도구를 사용하여 전자 회로를 측정 할 수 있습니다. 예를 들어,CNC 시스템의 3단계 전원 공급 장치의 단계 순서를 결정하기 위해, 당신은 단계 순서 미터를 사용할 수 있습니다. 즉, 세 단계 전원 공급 라인을 단계 순서 미터에 연결, 그리고 단계 순서가 정확하면,단계 순서 미터는 시계 방향으로 회전합니다또한 이중 채널 오실로스코프를 사용하여 단계 순서가 맞다면 각 두 단계의 파형이 120°의 phage 차이를 측정할 수 있습니다.
4.4 주요 분석 방법
다른 유지 보수 방법이 오류를 해결하기 어려운 경우, 당신은 기계 도구의 작동 원칙에서 단계적으로 확인할 수 있습니다. 예를 들어,우리는 한 번 FANUC 0itd 시스템을 사용하여 기계 도구에 가닥 가공 때 치아의 불규칙 현상을 만났습니다.. NC 시스템의 위치 제어의 기본 원칙에 따르면, 그것은 기본적으로 오류가 회전 인코더에 있다는 것을 결정할 수 있으며 피드백 신호가 손실 될 가능성이 있습니다.이런 식으로, NC 장치가 입력 속도의 명령 위치를 입력하면, 실제 입력된 위치는 항상 잘못된 것이고 위치 오류는 제거될 수 없습니다.스레드 인터폴레이션에 문제를 초래합니다.펄스 인코더가 검사용으로 제거되었을 때, 인코더의 필라멘트가 깨진 것으로 밝혀졌으며, 그 결과 피드백 입력 신호가 없습니다.이는 원리 분석의 현상과 일치합니다.엑도더를 교체한 후 결함이 제거되었습니다.
4.5 부품 교환 방법
제어 시스템과 관련된 일부 오류의 경우 어떤 부분이 문제가 있는지 확인하는 것이 쉽지 않습니다. 추가 손상이 발생하지 않도록하는 경우, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurred장치가 교체 된 후 결함이 제거되면 장치가 결함을 일으킨 손상이 있음을 결정할 수 있습니다. 결함이 남아있는 경우장치가 손상되지 않은 것으로 입증되고 다른 방법으로 테스트 할 수 있습니다..
이 네 가지 방법은 CNC 기계 도구 결함 유지보수뿐만 아니라 다른 종류의 기계 장비 결함에도 적용됩니다.
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